การควบคุมกระบวนการผลิตขวดน้ำหนักเบา

ขวดน้ำหนักเบามีผนังบางและการขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงต้องใช้คุณภาพการหลอมเหลวของของเหลวแก้วสูง ความผันผวนเล็กน้อยในความสม่ำเสมอและอุณหภูมิของของเหลวแก้วจะส่งผลต่อการขึ้นรูป ดังนั้น ภายใต้สมมติฐานที่ว่าวัสดุชุดถูกหลอมเหลวอย่างสมบูรณ์ ความเสถียรของตัวบ่งชี้กระบวนการทำงานเตาเผาจึงมีความสำคัญ การชาร์จและการระบายของเตาหลอมรักษาสมดุลแบบไดนามิก และชั้นการชาร์จควรบางเพื่อให้แน่ใจว่าความผันผวนของระดับของเหลวแก้วได้รับการควบคุมภายในช่วงที่เล็กมาก
เพื่อให้มั่นใจถึงตัวชี้วัดกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำสูง ส่งเสริมการใช้เตาเผาที่ใช้น้ำมัน ปรับปรุงประเภทของเตาเผา และใช้เตาเผาที่มีหน้ากว้างและอุณหภูมิสูง มาตรการต่างๆ ถูกนำมาใช้กับเตาเผา ได้แก่ ฉนวนป้องกันความร้อน การเกิดฟองที่ก้นสระ การหลอมด้วยไฟฟ้า ขอบเตาเผา และการควบคุมพารามิเตอร์ความร้อนด้วยไมโครคอมพิวเตอร์

เพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวแก้วที่หลอมละลายและบริสุทธิ์ได้รับการระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอจนถึงอุณหภูมิการก่อตัวเป็นหยด ต่างประเทศได้นำช่องป้อนยาวมาใช้โดยมีความยาว 6~9 ม. ความกว้าง 0.4~0.9 ม. และความลึก 0.15~0.25 ม. นับตั้งแต่ทศวรรษ 1960 และแบ่งออกเป็นส่วนทำความเย็นและส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างเคร่งครัด และใช้หัวเผาผสมตามสัดส่วน (ก๊าซธรรมชาติหรือก๊าซล้าง) หรือระบบทำความร้อนไฟฟ้าเสริมเพื่อควบคุมอุณหภูมิเพียงอย่างเดียวโดยไม่ได้รับผลกระทบจากความผันผวนของอุณหภูมิในเตาหลอม เนื่องจากค่าความร้อนของน้ำมันหนักสูง จึงไม่สามารถกำหนดค่าหัวเผาหลายกลุ่มเพื่อให้ความร้อนของเหลวแก้วได้สม่ำเสมอ ดังนั้นจึงไม่เหมาะสมที่จะใช้น้ำมันหนักเป็นเชื้อเพลิงทำความร้อนสำหรับรางป้อน และจะใช้ทดแทนเมื่อจำเป็นเท่านั้น เนื่องจากองค์ประกอบความร้อนแท่งคาร์บอนซิลิกอนมีอายุการใช้งานสั้น ด้วยเหตุนี้แท่งโมลิบดีนัม (แผ่น) จำนวนมากจึงถูกใช้เป็นอิเล็กโทรดในต่างประเทศ ซึ่งจุ่มลงในของเหลวแก้วของช่องป้อนโดยตรง โดยอาศัย "ผลจูล" ของการนำไอออนของแก้วที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ความร้อน เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของปลายที่เปิดเผยของอิเล็กโทรดโมลิบดีนัม จึงใช้หัวจับแบบระบายความร้อนด้วยน้ำหรือหัวจับแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ โดยใช้วิธีการให้ความร้อนโดยตรงของอิเล็กโทรดโมลิบดีนัม สามารถควบคุมความผันผวนของอุณหภูมิของรางป้อนได้ภายในช่วงที่อนุญาต หากใช้อิเล็กโทรดโมลิบดีนัมอย่างถูกต้อง อายุการใช้งานอาจยาวนานกว่า 8 ปี ด้วยการปรับปรุงระดับการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์อย่างต่อเนื่อง การควบคุมอุณหภูมิแบบหยดของรางป้อนที่ทันสมัยสามารถเข้าถึง + (0.5~1) องศา นอกจากนี้ การควบคุมโซนและเทคโนโลยีการระบายความร้อนตามยาวยังใช้เพื่อระบายความร้อนและทำให้ของเหลวในแก้วเป็นเนื้อเดียวกัน ทำให้ความผันผวนของอุณหภูมิของของเหลวในแก้วที่ทางออกของช่องป้อนอยู่ภายในช่วง + 0.5 องศา ซึ่งสร้างเงื่อนไขในการให้หยดแก้วคุณภาพสูงแก่เครื่องทำขวดความเร็วสูง ลดข้อบกพร่องของกระบวนการในกระบวนการขึ้นรูป และผลิตขวดน้ำหนักเบาคุณภาพสูง
เพื่อลดช่วงความผันผวนของน้ำหนักหยด ระดับของเหลวแก้วในรางป้อนได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ และช่วงข้อผิดพลาดคือ 0.2-0.5 มม.
กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์แก้วจากของเหลวในแก้วสามารถแบ่งได้เป็น 2 ขั้นตอน คือ การขึ้นรูปและการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย ขั้นตอนการขึ้นรูปมักจะควบคุมด้วยค่าอุณหภูมิลักษณะเฉพาะ 3 ค่า ได้แก่ อุณหภูมิการทำให้อ่อนตัว อุณหภูมิการอบอ่อน และจุดความเครียด สำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ควรกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมผ่านการทดลอง นอกจากนี้ ระบบการผลิตขวด การป้อน และการให้ความร้อนขั้นสูง และการใช้กระบวนการขึ้นรูปขั้นสูงเป็นการรับประกันพื้นฐานในการได้ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอและน้ำหนักเบา
การออกแบบล่าสุดของเตาเผาอุณหภูมิคงที่ปรับอากาศเป็นหนึ่งในกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาการอบขวดน้ำหนักเบา เนื่องจากความหนาเฉลี่ยของผนังของขวดน้ำหนักเบามีขนาดเล็กกว่าขวดมาตรฐาน 2 มม. อัตราความร้อนของขวดแก้วและอัตราการกระจายความร้อนของขวดแก้วร้อนจึงเร็วกว่า ซึ่งต้องใช้ความเร็วในการนำความร้อนที่เร่งขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการนี้ นั่นคือการใช้เครื่องปรับอากาศแบบปิดเพื่อให้การไหลของอากาศเคลื่อนตัวอย่างรวดเร็วจากพื้นผิวแก้วของขวด เตาเผาแบ่งออกเป็น 10 พื้นที่ พื้นที่ที่ 1 ถึง 4 เป็นโซนทำความร้อน (ปรับอากาศ) โดยปกติแล้วไม่จำเป็นต้องทำความร้อนในพื้นที่ที่ 4 และปริมาณความร้อนในพื้นที่ที่ 3 ก็น้อยมากเช่นกัน พื้นที่แต่ละพื้นที่มีความยาว 1.8 ม. เครื่องปรับอากาศแบบพัดลมตัวเดียวใช้ในพื้นที่ที่ 1 ถึง 2 ตามลำดับ ในขณะที่พื้นที่ที่ 3 ถึง 5 โดยเฉพาะในพื้นที่ที่ 6 ต้องใช้เครื่องปรับอากาศแบบพัดลมคู่ และพื้นที่ที่ 7 ถึง 10 ยังคงใช้เครื่องปรับอากาศแบบพัดลมตัวเดียว เทอร์โมคัปเปิลใช้ในการวัดอุณหภูมิและควบคุมอุณหภูมิในแต่ละพื้นที่ของเตาเผา ในโซนทำความเย็นอย่างรวดเร็ว พัดลมยังใช้เป่าลมเย็นเพื่อปรับอีกด้วย การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าเมื่ออุณหภูมิของขวดน้ำหนักเบาต่ำกว่า 400 องศา อัตราการทำความเย็นของขวดจะอยู่ที่ 20 องศาเซลเซียสต่อนาที และไม่มีความเสียหายเกิดขึ้นกับขวดน้ำหนักเบา เตาเผาเป็นโครงสร้างโลหะทั้งหมด ไม่มีอิฐทนไฟ ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าหรือก๊าซธรรมชาติ และใช้วัสดุฉนวนล่าสุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพในการเป็นฉนวนกันความร้อนที่ดี ดังนั้น น้ำหนักของเตาเผาจึงเบากว่าเตาเผาทั่วไปมาก

คุณสมบัติหลักของขวดน้ำหนักเบาคือผนังที่บางและสม่ำเสมอ สิ่งสำคัญในการขึ้นรูปคือการได้พรีฟอร์มขนาดใหญ่และมีรูปร่างที่เหมาะสม และต้องแน่ใจว่าพรีฟอร์มได้รับการอุ่นซ้ำอย่างเต็มที่และเหมาะสม เพื่อแก้ปัญหานี้ จึงต้องพิจารณาจากวิธีการขึ้นรูปพื้นฐานที่ใช้
จนถึงขณะนี้ วิธีการขึ้นรูปพื้นฐานสำหรับขวดและกระป๋องในชีวิตประจำวันนั้นเป็นเพียงการเป่าด้วยแรงดูด การเป่าด้วยแรงลม และการเป่าด้วยแรงอัด หลักการและผลลัพธ์นั้นแตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม วิธีการขึ้นรูปเดียวกันนั้นใช้ระบบการทำงานที่แตกต่างกัน และผลลัพธ์ก็ไม่สม่ำเสมอ สถานการณ์การขึ้นรูปมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับวิธีการขึ้นรูป ซึ่งมีความโดดเด่นเป็นพิเศษในการขึ้นรูปขวดน้ำหนักเบา

ยกเว้นโพรงแกนกลางแล้ว พรีฟอร์มเป็นวัสดุก้อนแข็งโดยพื้นฐาน ขนาดค่อนข้างเล็กเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วิธีการขึ้นรูปนี้ต้องใช้พรีฟอร์มที่มีอุณหภูมิสูงมากเมื่อเข้าสู่แม่พิมพ์ฉีด แก้วมีการไหลที่ดี และคลานได้ดีและกระจายตัวใหม่เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อย่างไรก็ตาม หากผนังขวดบาง อุณหภูมิของแก้วในแม่พิมพ์ฉีดก็จะต่ำเช่นกัน และเป็นไปไม่ได้ที่จะคลานได้มาก และการกระจายตัวจะไม่สม่ำเสมอ และไม่สามารถเป่าขวดที่มีน้ำหนักเบาที่ผ่านการรับรองได้

มาตรการหลักในการลดน้ำหนักของขวดในวิธีการเป่า-เป่าคือการออกแบบรูปทรงภายในของพรีฟอร์ม ซึ่งหมายความว่าขนาดของพรีฟอร์มจะใหญ่ขึ้นและรูปร่างจะเหมาะสม และการเพิ่มขนาดจะต้องเพิ่มปริมาตรของฟองอากาศที่เป่ากลับเพื่อลดน้ำหนักของวัสดุ การปฏิบัติในการผลิตได้พิสูจน์แล้วว่าเมื่อปริมาตรของฟองอากาศที่เป่ากลับถึง 20%~30% ของปริมาตรของวัสดุแก้ว ความเร็วในการผลิตสามารถเพิ่มขึ้นได้ เนื่องจากการระบายความร้อนของแม่พิมพ์พรีฟอร์มเพิ่มขึ้นและภาระความร้อนของแม่พิมพ์ขึ้นรูปก็ลดลง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการเพิ่มปริมาตรของฟองอากาศที่เป่ากลับในวิธีการเป่า-เป่าขึ้นอยู่กับสมมติฐานของการเพิ่มการกระจายความร้อนของแม่พิมพ์หลัก อุณหภูมิของขวดเปล่าหลักจะลดลง ความสามารถในการอุ่นซ้ำจะลดลง และเวลาทำงานของแม่พิมพ์หลักจะยาวนานขึ้น เวลาในการอุ่นซ้ำของขวดหลักก็สั้นลงเช่นกัน ดังนั้นความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงบางแต่ไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ เมื่อฟองอากาศที่เป่ากลับถึงปริมาตรที่กำหนดในวิธีการเป่า-เป่า วงแหวนของการบิดเบือนความหนาของผนังมักจะปรากฏที่เอวของขวดที่เสร็จแล้ว นั่นคือ "ห่วงแก๊ส" (หรือ "เอวสองส่วน") จะปรากฏบนตัวขวด แม้ว่าจะสามารถใช้การดูดฝุ่นแทนหัวขวดที่เป่าด้วยแก๊สเพื่อลด "ห่วงแก๊ส" ได้ แต่ผลลัพธ์ก็มีจำกัดมาก ซึ่งจำกัดวิธีการเป่า-เป่าเพื่อให้ได้ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ

คุณสมบัติหลักของวิธีการกด-เป่าคือปากขวดและพรีฟอร์มจะถูกกดออกในคราวเดียวโดยเครื่องเจาะ หากใช้วิธีนี้ในการกดพรีฟอร์มปากเล็ก ขนาดอาจใหญ่ขึ้น ช่วงการไหลจะเล็กเมื่อกระจายแก้วใหม่หลังจากเข้าสู่แม่พิมพ์ขึ้นรูป และจะไม่มี "ห่วงเป่าลม" เกิดขึ้น และสามารถรับประกันความสม่ำเสมอของความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ ในวิธีการกด-เป่าของเครื่องแถวทั่วไป เครื่องเจาะจะรองรับวัสดุจากด้านล่างขึ้นบนและปั๊มพรีฟอร์มทีละขั้นตอน วิธีนี้มีประสิทธิภาพมากในการผลิตขวดปากใหญ่ ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการทำความเย็นและเทคโนโลยีการประมวลผลเชิงกล เครื่องแถวสามารถกดพรีฟอร์มปากเล็กได้ อุณหภูมิของพรีฟอร์มปากเล็กที่กดจะสูงกว่าวิธีการเป่า-เป่า และอุณหภูมิผนังจะสม่ำเสมอมากขึ้น ขนาดใหญ่ขึ้น และรูปร่างจะเหมาะสมมากขึ้น เมื่อเข้าสู่แม่พิมพ์ขึ้นรูปเพื่อเป่า แก้วจะมีการไหลที่ดีและมีช่วงการไหลที่เล็ก ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้นั้นดีกว่า และขวดก็สามารถทำให้มีน้ำหนักเบาลงได้ ดังนั้น เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเป่า-เป่า วิธีการกด-เป่าจึงมีความเหนือกว่าอย่างไม่ต้องสงสัยในการผลิตขวดที่มีน้ำหนักเบา
อย่างไรก็ตาม เมื่อเครื่องทำขวดแบบไลน์ไลน์ผลิตขวดปากเล็กโดยใช้กรรมวิธีเป่าแรงดัน เนื่องมาจากหลักการโครงสร้างของเครื่องแบบไลน์ไลน์เอง ข้อบกพร่องร้ายแรงบางประการจึงปรากฏขึ้น ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการพัฒนาขวดน้ำหนักเบาต่อไป อาการหลักๆ มีดังต่อไปนี้
1 ความสามารถในการสร้างซ้ำของรอบการทำงานไม่ดี
กระบวนการเร่งความเร็วของกลไกขาดการควบคุมที่แม่นยำ
บัฟเฟอร์จุดสิ้นสุด (หรือเบาะลม) ไม่เหมาะสม ความยาวจังหวะลูกสูบและเวลาไม่เหมาะสม และช่วงการปรับแคบมาก 4 การประสานงานและการออกแบบระหว่างส่วนประกอบกลไกต่างๆ มีความซับซ้อนเกินไป และต้องใช้บุคลากรที่มีประสบการณ์เพื่อทำการปรับแต่งที่แม่นยำ

Hermann Haye เป็นหนึ่งในผู้บุกเบิกการผลิตขวดแก้วในยุโรป ในช่วงกลางทศวรรษ 1980 เขาใช้กรรมวิธีเป่า-เป่า (BB) เป็นครั้งแรกในการทดสอบการลดน้ำหนักของขวดและโถ ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าเมื่อใช้กรรมวิธีเป่า-เป่าในการขึ้นรูป น้ำหนักของขวดจะลดลงได้เพียงในช่วงจำกัดเท่านั้น แต่ผลิตภัณฑ์ไม่สามารถไปถึงระดับของขวดที่มีน้ำหนักเบาได้ สาเหตุหลักคือความแตกต่างของเวลาสัมผัสระหว่างโลหะและแก้วที่ตำแหน่งของฟองอากาศในขั้นตอนการขึ้นรูปทำให้การกระจายของแก้วในฟองอากาศและผนังของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไม่เท่ากัน
วิธีแก้ปัญหาข้างต้นคือการใช้กรรมวิธี NNPB กระบวนการขึ้นรูป NNPB มีดังนี้: ป้อนหยดลงในแม่พิมพ์เริ่มต้น → กดฟองอากาศ → พลิกฟองอากาศไปยังแม่พิมพ์ → อุ่นเครื่องอีกครั้ง → ดูดสูญญากาศออกจากแม่พิมพ์ → ขึ้นรูปเสริม → เป่าครั้งสุดท้าย → ยึดขวดไว้กับโต๊ะทำความเย็น
จากกระบวนการดังกล่าว จะเห็นได้ว่าไม่มีปัญหาเรื่องเวลาสัมผัสของฟองอากาศที่แตกต่างกันในวิธี NNPB กระบวนการดังกล่าวได้รับการปรับให้เรียบง่ายขึ้น และฟองอากาศที่ถูกอัดจะมีความหนาของผนังที่สม่ำเสมอมากขึ้น นอกจากนี้ วิธี NNPB ยังมีเวลาการอุ่นซ้ำที่เพียงพอมากกว่าวิธี BB ซึ่งช่วยปรับอุณหภูมิของแก้วในผนังขวดให้เท่ากันหลังจากการเป่าครั้งสุดท้าย

ดังที่เห็นได้จากตาราง 2-39 สาระสำคัญของวิธี NNPB คือการทำให้แก้วกระจายอย่างสม่ำเสมอและมีเวลาในการอุ่นซ้ำเพียงพอ เพื่อใช้ศักยภาพของความแข็งแกร่งของวัสดุได้อย่างเต็มที่ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดน้ำหนักของขวดและรักษาความแข็งแกร่งไว้
คุณสมบัติหลักของวิธีการเป่าด้วยแรงดันปากเล็กคือ: ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของหยดแก้วนั้นดี มีการนำการควบคุมน้ำหนักหยดอัตโนมัติเข้ามาใช้ มีการปรับปรุงระดับการกด จัดสรรเวลาของกระบวนการตามข้อกำหนดของกระบวนการของขวดน้ำหนักเบา ปรับปรุงการหล่อลื่นแม่พิมพ์ ลดความเสียหายเล็กน้อยบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของขวด และใช้ระบบระบายความร้อนตามแนวแกนของแม่พิมพ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางสม่ำเสมอ กระบวนการขึ้นรูปขวดปากเล็กด้วยการเป่าด้วยแรงดันแสดงไว้ในรูปที่ 2-38
กระบวนการขึ้นรูป: ขั้นแรก หยดน้ำจะตกลงบนแม่พิมพ์และตกลงบนหัวปั๊มโลหะที่ยกขึ้นสู่ตำแหน่งรับวัสดุ หัวปั๊มจะเคลื่อนไปยังตำแหน่งที่กำหนดของแม่พิมพ์เริ่มต้นและปิดปากแม่พิมพ์เริ่มต้น จากนั้นหัวปั๊มจะเคลื่อนขึ้นเพื่อเจาะรูปร่างของแม่พิมพ์เริ่มต้น จากนั้น หัวปั๊มจะเคลื่อนออกและพลิกแม่พิมพ์เริ่มต้นเข้าไปในแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกปิดลง เปิดปากแม่พิมพ์และวางชิ้นงานเริ่มต้นลงในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเพื่อให้ความร้อนซ้ำและยืดออก จากนั้นหัวเป่าจะเคลื่อนไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องเหนือแม่พิมพ์ขึ้นรูป จากนั้นจึงทำการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยสุญญากาศในแม่พิมพ์ขึ้นรูป และเป่าให้พองออกในเวลาเดียวกัน โดยใช้ลมอัดเพื่อระบายความร้อนภายในเพื่อขึ้นรูปขวด ในที่สุด ขวดที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกยึดออกด้วยแม่พิมพ์ขึ้นรูป เพื่อให้บรรลุการดำเนินการเป่าด้วยแรงดันปากขวดเล็กได้สำเร็จ ก่อนอื่น ต้องมีฮาร์ดแวร์ที่เกี่ยวข้อง และนอกจากนี้ จะต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขการทำงานพื้นฐานต่อไปนี้ด้วย

(1) ปากขวด เมื่อใช้การเป่าด้วยแรงดันปากขวดขนาดเล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของปากขวดที่ผลิตได้อาจเล็กได้ถึง 18 มม. ขึ้นอยู่กับความสูงด้านล่างของปากขวดและเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวขวด ก็สามารถผลิตรูภายในปากขวดที่มีขนาดเล็กลงได้

(2) ความสูงด้านล่างปากขวดขึ้นอยู่กับการออกแบบของชิ้นงาน ความสูงสูงสุดของชิ้นงานของขีดจำกัดระยะชักของกลไกการปั๊มอยู่ระหว่าง 160 ถึง 170 มม. ความสูงสูงสุดของขวดด้านล่างปากขวดสัมพันธ์กับการขยายของชิ้นงาน ซึ่งสัมพันธ์กับการออกแบบ คุณภาพ และปริมาตรของขวด ขวดที่มีความสูงด้านล่างปากขวดสูงสุด 280 มม. ถูกผลิตขึ้น แต่ขีดจำกัดนี้อาจเกินได้ขึ้นอยู่กับการออกแบบและน้ำหนักของขวด ตาราง 2-40 แสดงรายการความสัมพันธ์ระหว่างมวลขวดและปริมาตร

ขนาดจำกัดเส้นผ่านศูนย์กลางข้างต้นมีไว้สำหรับแม่พิมพ์ที่ใช้การขึ้นรูปด้วยสูญญากาศ หากไม่ใช้การขึ้นรูปด้วยสูญญากาศหรือลดความกว้างของถังสูญญากาศ ก็สามารถผลิตขวดที่เกินขนาดข้างต้นได้
(2) ปัจจัยต่อไปนี้ควรได้รับการพิจารณาในกระบวนการ:
1. จะต้องรักษามาตรฐานความสม่ำเสมอทางเคมีและความร้อนของของเหลวแก้วให้สูง
2. อุณหภูมิการทำให้กระจกอ่อนตัวต่ำที่สุดที่เป็นไปได้ นั่นคือ อุณหภูมิการทำงานที่ต่ำที่สุด
3. แก้วจะต้องมีเสถียรภาพทางเคมีและกายภาพที่ดีตลอดช่วงอุณหภูมิที่ใช้ขวด
สามารถอ้างอิงความสัมพันธ์ระหว่างความหนืดและอุณหภูมิได้ดังนี้

การผลิตขวดน้ำหนักเบาด้วยการเป่าด้วยแรงดันขวดปากเล็กมีความต้องการด้านเทคโนโลยีและอุปกรณ์สูง นอกเหนือจากข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการเตรียม การขนส่ง และการจัดเก็บวัตถุดิบและวัสดุชุด และการหลอมเตาเผาที่กล่าวถึงข้างต้นแล้ว เครื่องทำขวดยังต้องมีกลไกและอุปกรณ์ที่จำเป็นเพื่อลดการสึกหรอทางกลและรักษาสถานะการทำงานที่ดี มีข้อกำหนดสูงสำหรับวัสดุและการประมวลผลของส่วนประกอบสำคัญ เช่น ปั๊มและท่อระบายความร้อน เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็ก ปั๊มจึงต้องทำจากเหล็กคุณภาพสูงเพื่อการออกแบบกลไกและเพื่อตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์แม่พิมพ์ การประมวลผลโดยรวมคือการกำจัดการสึกหรอของโลหะให้มากที่สุด ปั๊มต้องได้รับการขัดเงาอย่างแม่นยำตามแนวแกนตามยาว ขนาดการเชื่อมต่อของปั๊มและข้อต่อปั๊มต้องอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อน นอกจากนี้ การออกแบบแม่พิมพ์เริ่มต้นและรูปร่างขวดต้องตอบสนองข้อกำหนดกระบวนการของการเป่าด้วยแรงดันขวดปากเล็ก
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัท Haiye ได้พัฒนาวิธีการเป่าด้วยแรงดันแบบปากขวดเล็กโดยใช้กรรมวิธี HAP และเครื่องผลิตขวดหลายประเภท ได้แก่ H1-2, H6-12 และ H1-9 ความหนาของผนังขวดและกระป๋องที่ผลิตได้สามารถลดเหลือ 1 มม. ทำให้เป็นเครื่องจักรที่เหมาะสำหรับการผลิตขวดน้ำหนักเบา วิธีการเป่าด้วยแรงดันของ Haiye ใช้สำหรับผลิตขวดปากขวดเล็กน้ำหนักเบา เนื่องจากการกระจายความหนาที่สม่ำเสมอ อัตราการลดน้ำหนักสูงสุดจึงสามารถทำได้ถึง 33% มาตรฐานความแข็งแรงของขวดน้ำหนักเบาได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับมาตรฐานของขวดหนัก รูปที่ 2-39 แสดงโครงสร้างของเครื่องผลิตขวด Haiye แบบ H1-2

คุณลักษณะทางเทคนิคของเครื่องทำขวด Haiye มีดังต่อไปนี้
1 โต๊ะหมุนใช้เพื่อให้หยดน้ำตกลงสู่แม่พิมพ์หลักโดยตรง
ทั้งขวดปากเล็กและขวดปากใหญ่ขึ้นรูปโดยวิธีการเป่าด้วยแรงดัน
3 มีความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งและสามารถผลิตขวดและกระป๋องที่มีน้ำหนักมาก น้ำหนักเบา และน้ำหนักเบามากได้
การใช้แม่พิมพ์หลัก 1 ชิ้นและแม่พิมพ์ขึ้นรูป 2 ชิ้น ทำให้ได้ผลผลิตจากโพรงเดียวสูง ซึ่งไม่มีเครื่องทำขวดอื่นใดเทียบได้
แม่พิมพ์หลักมีเวลาอุ่นซ้ำเพียงพอในระหว่างกระบวนการถ่ายโอนและสามารถปรับเปลี่ยนได้
ไม่จำเป็นต้องพลิกแม่พิมพ์หลักเมื่อถ่ายโอนจากแม่พิมพ์หลักไปยังแม่พิมพ์ขึ้นรูป
7. เวลาสัมผัสระหว่างกระจกและแม่พิมพ์ขึ้นรูป และเวลาที่สัมผัสกับแม่พิมพ์หลักอยู่ในอัตราส่วนที่เหมาะสม
8 ขวดจะถูกยึดด้วยแม่พิมพ์ปากตลอดกระบวนการขึ้นรูป
9. ปล่อยให้แม่พิมพ์ทั้งหมดเย็นลงอย่างทั่วถึง